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厚壁螺旋鋼管是指螺旋鋼管的厚度大于或等于14mm以上的螺旋鋼管，大口徑螺旋管，厚壁螺旋鋼管的生產必須用定制的螺旋鋼管生產機組，一般螺旋鋼管機組生產難度很大，也容易對機組備件損壞，厚度螺旋鋼管機組的價格一般要高出普通螺旋鋼管機組1.3-1.6倍，但厚壁螺旋鋼管生產范圍廣泛，不但能生產普通螺旋鋼管機組生產的產品，還能生產厚壁管，生產口徑范圍：426--2220*16-2.54mm，厚壁螺旋鋼管生產的工藝是：原材料---上料---銑邊---對邊---雙面自動焊接----目測外觀---焊點檢查----無損檢測---標識。

螺旋鋼管生產工藝

1.原材料為帶材卷、焊絲、焊劑。它們都必須經過嚴格的物理和化學測試才能投入使用。

2.帶鋼頭尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊接，卷制鋼管后補焊采用自動埋弧焊接。

3.成型前，對帶材進行平整、修整、刨平、表面清洗、運輸、彎曲。

4.用電接點壓力表控制輸送帶兩側鋼瓶的壓力，保證帶鋼的順利輸送。

5.采用外部控制或內部控制。

6.采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、偏移量和焊縫間隙。

7.美國林肯焊機采用單絲或雙絲埋弧焊進行內焊和外焊，螺旋管批發(fā)，以獲得穩(wěn)定的焊接質量。

8.焊后焊縫采用在線連續(xù)超聲波自動損傷儀檢測，保證螺旋焊縫無損檢測覆蓋率100%。如果有缺陷，自動報警和噴涂標記，生產人員隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

9.采用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。

10.每批鋼管切入一根鋼管后，應進行嚴格的初檢制度，檢查鋼管的力學性能、化學成分、熔化條件、表面質量及無損檢測，確保鋼管生產工藝在正式投產前合格。

11.焊縫上有連續(xù)聲探傷標記的，經人工超聲波和X射線探傷，合肥螺旋管，如有缺陷，螺旋管價格，經返修后，再次進行無損探傷，直至確認缺陷已消除為止。

12.用X射線電視或膠片檢查對接焊縫的管子和與螺旋焊縫相交的T形接頭。

13.水壓試驗后，每根鋼管的壓力徑向密封。試驗壓力和時間由鋼管水壓力微機測量裝置嚴格控制。自動打印和記錄測試參數。

大口徑螺旋鋼管加工到一定長度的話，發(fā)生彎曲肯定存在的，在鋼管中是經常會遇到的現象和情況。大口徑螺旋鋼管是由于沿著長度方向不平或在鋼管底部會發(fā)生這類彎曲狀，俗稱為“鵝頭彎”。

產生彎曲的主要原因有，人工熱檢查時，局部水冷造成的；矯直時調整不當，矯直輥磨損嚴重而產生的；吊裝運輸中造成的彎曲；定徑機加工、裝配及調整不當也可有可能。

對于發(fā)生了彎曲的大口徑螺旋鋼管，如果是彎曲度超標的話，可以進行二次重矯直，但如果是無法矯直的“鵝頭彎”應給予切除的處理。除此之外，在大口徑螺旋鋼管生產過程中，由于幾個輥不可能非常準確的在一條直線上，所以很容易發(fā)生彎曲，解決辦法就是增加這幾個輥的數量和距離。

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